案例针对汽车电子原料仓与车间物料衔接的解决方案

1客户 

位于江苏苏州高新园区的万都海拉电子（苏州）有限公司是一家专业为家用汽车行业提供各类汽车电子产品。公司于2011年07月28日成立，主要研发、制造用于汽车防抱死制动系统、底盘电子控制系统、驾驶辅助系统的电控单元、传感器等电子产品及零部件，销售自产产品，并提供技术支持和售后服务。

2任务定义

万都海拉电子（苏州）利用KARDEX 设备作为生产车间的缓冲仓库，KARDEX设备矗立于原料仓于生产车间的中间，不仅能起到分隔两个部门的作用，而且双方还能共享KARDEX 的仓储空间，设备前后各有一个存取口作为原料仓库补货和生产车间捡货的作用，使补拣货作业也要变得更加有效率。两大部门通过物料管理软件来实现对原材料的数量控制，每一批生产订单对应相应的所需原料数量，精确地控制生产车间对原材料的消耗，损耗，提升工作效率的同时降低了原材料使用成本。

3解决方案

解决方案基于“货物到人”原则。出于这个目的，Kardex Remstar 推荐使用四台Shuttle XP 500。每部部垂直升降系统现在存储了1120品种备件，并且可以增加到4480个的存储量。。Kardex Remstar的仓库管理软件 Power Pick Global (PPG)管理所有模具编号，规格，数量等等并提供在 Shuttle 里的存储位置。经过存储和调取步骤。在PPG支持下，客户能够精确地掌握存放于设备内的任何模具信息，这样更有效更准确。

4 优势一览

– 拣货速度提高了四倍

– 提高存储量：仅37平米的空间存储了4480个备件

– 节省空间：170平米

– 减少取货时间

– 零错误率的拣货流程

– 两年的投资回报率

5交付范围

– 4台Shuttle XP 500 (长 × 宽 x 高:3180 × 2921 x 6550 mm)，每台配有40个托盘

– 每台设备前后各配备一个存取口，

– 按灯拣取系统

– 卡迪斯 Power Pick Global仓库管理软件